Как было указано в п.1.1.1, основные параметры здания - размеры пролетов, высоты, длины назначают в соответствии с эксплуатационными
68
и архитектурными требованиями. Эксплуатационные требования, отражающие прежде всего технологический процесс, формулируют в технологическом задании. В нем указывают расположение и габариты производственного оборудования, направления грузопотоков, типы, грузоподъемность и характеристику режимов работы подъемно-транспортного оборудования, температурные условия эксплуатации здания, агрессивность среды, взрыво- и пожароопасность и другую информацию, в том числе ориентированную на возможное развитие и реконструкцию.
Проектировщик на основе технологического задания, проектов-аналогов, собственного инженерного опыта проводит многовариантный анализ возможных компоновочных схем, естественно, с учетом всех других требований по выполнению технологических операций и комплексных экономических оценок. В результате он определяет требуемую площадь и форму в плане здания с габаритными размерами по длине и ширине; уточняет эти размеры с учетом модульности, принятой схемы разрезки здания на температурные блоки; устанавливает размеры пролетов, шаг колонн, привязки к разбивочным осям.
Вопросы, связанные с разбивкой плана здания на температурные блоки, назначением габаритных размеров и привязок колонн к разбивочным осям, смотрите в п.1.1.2 и 1.1.3. Здесь мы обратим внимание на компоновочные размеры в пределах отдельного блока.
Пролеты в производственных зданиях могут быть размерами 12...36 м и более. Наибольшее распространение получили пролеты кратные 6 м (18, 24, 30 м), несколько реже применяют пролеты кратные 3 м (15, 21, 27 м), хотя при индивидуальном проектировании возможны не унифицированные пролеты (см.п.1.1.1).
Шаг колонн поперечных рам в типовых решениях принимают равным 6 и 12 м. Для внутренних рядов колонн многопролетных зданий шаг колонн за счет использования подстропильных конструкций может быть увеличен по сравнению с шагом колонн по наружным рядам в 2, 3 и более число раз, т.е. принят равным 12, 18, 24 ми более (см. рис. 2.2).
При проектировании здания, думая о перспективе, связанной с возможной модернизацией производства, стремитесь к увеличению размеров пролетов и шага колонн. Однако помните, что эти параметры существенно влияют на стоимость проектируемого объекта.
Привязку колонн к продольным разбивочным осям следует выполнять по рекомендациям п.1.1.3. Для показанных на рис. 2.1 схем а, б, а также для схем в и г при шаге колонн 6 м, высоте от пола до низа фермы менее 16,2 м и кранах с грузоподъемностью менее 30 т привязку следует принять нулевую (а = 0). Для схемы д при высоте от пола до низа фермы больше 30 м, грузоподъемности мостового крана (Q > 75 т), а также при устройстве
69
в верхней части колонны проемов для прохода а = 500 мм. В остальных случаях для схем б...г а = 250 мм. Колонны средних рядов располагают так, чтобы оси, проходящие через центры тяжести сечений, надкрановых частей, как правило, совпадали с разбивочными осями.
70